ООО «Тунгалой Рус» - инжиниринговая компания, которая предоставляет заказчикам в России доступ к инновационным технологиям в области металлообработки. Вся наша деятельность направлена на повышение эффективности производства наших заказчиков за счет повышения производительности механической обработки, сокращения машинного времени обработки согласно технологическим операциям действующего технологического процесса, либо при внедрении новых деталей с оптимизацией режимов резания и норм расхода инструмента, с расчетом экономической эффективности применения инструмента Tungaloy.
Сегодня скорость изменений внешней среды такова, что оперативно и адекватно реагировать на эти изменения без использования цифровых технологий невозможно. Внедрение цифровых промышленных решений - это необходимость для поддержания конкурентоспособности предприятия. Возможности, которые дает использование цифровых технологий в промышленности - это принятие решений на основе объективных данных, быстрота принятия решений, гибкость, способность быстро и точно реализовывать принятые решения.
ООО «Тунгалой Рус» как структура IMC специализируется на внедрении: систем автоматизации управления производством в области инструментообеспечения; систем автоматизации технологической подготовки производства.
ООО «Тунгалой Рус» как представительство Tungaloy Corporation предлагает эффективные отраслевые решения, которые позволяют предприятиям повысить эффективность механической обработки, оптимизировать технологические процессы и сократить экономические затраты на режущий инструмент при производстве собственной продукции. Как структура IMC мы предлагаем решения, связанные с автоматизацией промышленного производства и мониторингом процессов инструментообеспечения (tool management). Актуальность этой темы для российских машиностроительных предприятий подтвердило участие ООО «Тунгалой Рус» в Практической Конференции в рамках промышленного марафона «Эффективное Производство 4.0», которая проходила в г. Уфа 5-6 сентября 2018 года и в г. Москва в ИЦ «Сколково» 28 – 29 ноября 2018 года при поддержке Министерства промышленности и торговли Российской Федерации.
Очевидно, что для каждого отечественного предприятия в той или иной степени характерны различные проблемы, связанные с их инструментообеспечением, а именно:
- Множество поставщиков / производителей инструмента;
- Различные стойкость, ресурс, степень готовности инструмента различных поставщиков;
- Недостаточное либо отсутствующее вообще нормирование расхода и хранения инструмента;
- Низкая унификация инструмента;
- Значительные складские запасы, обусловленные:
- Большое количество неработающего инструмента (инструмент, который ждёт, когда будет запущена в производство та номенклатура изделий, для производства которой он был приобретен);
- Большое количество неликвидов (инструмент, который, скорее всего, уже не будет использоваться никогда);
- Многоступенчатость формирования и согласования заявки на приобретение инструмента;
- Низкая прозрачность затрат, сложность в определении истинных затрат на инструмент, ошибки в формировании цен на готовую продукцию;
- Завышенная стоимость номенклатуры;
- Номенклатура вне управления;
- Сложность в оценке производительности инструмента;
- Сложность во внедрении и использовании новых технологических процессов;
- Завышенные трудозатраты на получение инструмента;
- Появление «персональных» складов;
- Ошибки в заказах/поставках;
- Высокие затраты на обработку/выполнение заказов;
- Сложность в отслеживании статуса заказов;
- Недостаточный сервис производителей и поставщиков в части восстановления инструмента;
При этом затраты на инструмент и приспособления на машиностроительных предприятиях варьируются от 7 до 25 % от величины оборотных активов предприятия.
По данным компании TDM Systems (компания TDM Systems работает в области разработки программ для управления данными инструментооборота и разрабатывает программное обеспечение для планирования производственных процессов):
- от 20 до 40% инструментов невозможно отследить;
- 15% времени занимает простой по причине отсутствия инструмента;
- 20% времени оператор тратит на поиск инструмента.
По данным компании CTMS (компания Commodity & Tool Management Services работает в области разработки программ для управления данными инструментооборота и разрабатывает программное обеспечение для планирования производственных процессов, производит автоматизированные инструментальные системы) оптимизация процесса обработки (производства детали) на 25% даёт снижение себестоимости на 15%. Это гораздо значительнее, чем, например, снижение цены инструмента на 5%, имеющее минимальное влияние на общую себестоимость, которая в большей степени зависит от времени ее изготовления. Снижение времени изготовления продукции возможно за счет внедрения инструмента с лучшими эксплуатационными свойствами и снижения времени переналадки оборудования.
Вывод: затраты на закупку, хранение, размерную настройку инструмента вне станка, использование инструмента и приспособлений необходимо оптимизировать, что позволит снизить затраты на единицу выпускаемой продукции.
Что же такое – инструментальный менеджмент (управление инструментом)?
Общие термины
Под системой инструментального менеджмента понимается комплекс организационно-технических мероприятий и аппаратных средств, предназначенных для решения следующих основных задач:
- Поставка инструмента;
- Подготовка инструмента к работе;
- Предварительная настройка инструмента;
- Восстановление режущих свойств перетачиваемого инструмента;
- Организация переточки инструмента;
- Восстановление износостойкого покрытия;
- Маркировка и отслеживание инструмента в процессе эксплуатации;
- Организация хранения и учета;
- Организация хранения инструмента вне станка (на рабочем месте);
- Обеспечения средствами ухода и вспомогательными материалами;
- Утилизация инструмента.
Преимущества от внедрения стандартов инструментального менеджмента:
- «Одно окно» для решения всех вопросов, связанных с обеспечением инструментом и его поддержкой на всех этапах жизненного цикла;
- Точное планирование закупок инструмента;
- Оптимизацию бюджета закупок;
- Унификацию инструмента;
- Постоянный учет инструмента на всех этапах его жизненного цикла;
- Уточнение норм расхода инструмента;
- Поддержание и актуализация страхового уровня запасов;
- Исключение/минимизация простоев оборудования из-за отсутствия требуемого инструмента;
- Повышение производительности;
- Снижение себестоимости производимой продукции;
- Сокращение площадей под инструментальные кладовые;
- Повышение эффективности работы оборудования и прочее.
Вывод: внедрение стандартов инструментального менеджмента позволит в значительной степени повысить производительность и оптимизировать бюджет закупок.
Методология внедрения стандартов инструментального менеджмента
1. Внедрение стандартов инструментального менеджмента у заказчика содержит следующие этапы:
- Диагностический аудит действующей на предприятии системы обеспечения инструментом;
- Технологической аудит;
- Формализация процессной модели;
- Разработка рекомендаций по организационной структуре;
- Формирование электронного каталога инструмента;
- Разработка интерфейса и синхронизация справочников информационных систем участников проекта;
- Внедрение электронного документооборота между участниками проекта;
- Нормирование запасов и расхода инструмента;
- Разработка стандартов, регламентов, инструкций;
- Проектный подход к управлению процессом внедрения стандартов инструментального менеджмента;
- Масштабируемость системы:
а) по уровню обслуживания,
б) по охвату производственных подразделений – от участка до всего предприятия,
в) по номенклатуре инструмента – от отдельной группы инструмента до полного охвата всей его номенклатуры; - Тиражируемость системы;
- Выполнение консалтинговых услуг, связанных с инструментальным обеспечением и инструментальной подготовкой производства.
2. Различные варианты оснащения системы инструментального менеджмента с использованием дополнительного оборудования и средств автоматизации, например, локальные автоматизированные склады (Matrix); общие автоматизированные комплексы хранения (типа Kardex, Modula, Lista); устройство размерной настройки инструмента вне станка с интерфейсом для маркировки инструмента и передачи корректоров по сети; средства маркировки и идентификации; средства восстановления / переточки; ультразвуковые мойки.
3. Конкретный набор и последовательность этапов внедрения системы инструментального менеджмента определяется при анализе технического задания и / или по результатам проведённого аудита.
4. Внедрение выполняется командой проекта, в состав которой, в зависимости от выбранной процессной модели, области охвата проекта и выбранного уровня обслуживания, могут привлекаться:
- Технолог / инженер по инструменту;
- Специалист по организации производства и нормированию;
- Специалист по закупкам;
- Специалист по логистике;
- Специалист по информационным технологиям;
- Системный аналитик (выполнение анализа и реинжиниринга бизнес-процессов);
- Специалист по наладке и обслуживанию автоматизированных инструментальных складов.
5. Внедрение выполняется под руководством руководителя проекта, наделённого соответствующими полномочиями и облечённого должной ответственностью.
6. Управление проектом внедрения стандартов инструментального менеджмента выполняется с использованием стандартных программных средств систем управления проектами.
В рамках сотрудничества c ООО «Тунгалой Рус» в области внедрения стандартов инструментального менеджмента могут быть задействованы следующие компетенции и практики ООО «Тунгалой Рус»:
- Проведение диагностического аудита системы инструментального обеспечения предприятий.
- Разработка технического задания на создание системы инструментального менеджмента предприятия.
- Разработка спецификации аппаратно-программных средств оснащения системы инструментального менеджмента предприятия.
- Разработка норм страхового запаса инструмента.
- Проведение технологического аудита, разработка предложений по использованию высокопроизводительного инструмента Tungaloy.
- Определение уровня обслуживания по стандартам инструментального менеджмента, консультационная помощь в разработке необходимых стандартов, регламентов, инструкций.
- Производство и поставка инструмента, вспомогательного инструмента, оснастки согласно утвержденного ассортиментного перечня.
- Поставка, монтаж, запуск аппаратно-программных средств оснащения системы инструментального менеджмента предприятия.
- Обучение персонала, квалификационное тестирование.
- Отработка и согласование логистических схем системы инструментального менеджмента.
- Эксплуатация аппаратно-программных средств оснащения системы инструментального менеджмента предприятия.
Начните сотрудничество с индивидуальной консультации по подбору инструментов и услуг.
|
Заказать услугу
|
ООО «Тунгалой Рус»
В Российской Федерации Tungaloy Corporation осуществляет коммерческую деятельность исключительно через ООО «Тунгалой Рус», Россия, на основании эксклюзивного дистрибьюторского соглашения от 01.07.2009 года.
Основными нашими задачами при этом являются:
- развитие дистрибьюторской сети,
- эффективное техническое сопровождение продаж,
- эффективная логистика,
- комплексное внедрение решений, связанных с автоматизацией промышленного производства и мониторингом процессов инструментообеспечения,
- взаимодействие со станкостроительными компаниями и инжиниринговыми компаниями,
- защита товарного знака на основании лицензионного договора № 1 от 01.02.2013 г., заключенного между Tungaloy Corporation (Япония) и ООО «Тунгалой Рус» (Россия), которое имеет исключительные права в Российской Федерации на распространение продукции под товарным знаком Tungaloy.
Наша команда
Вы хотите сократить расходы на режущий инструмент и повысить качество выпускаемой продукции?
Мы обязательно договоримся!